まずヒアリング・打合せを行い、装置の開発方針を確認しました。 装置に求められる外形・形状・必要風量などの仕様を整理したうえで、 最適な送風機（ファン）を選定・提案。 あわせて、ファンを制御する制御基板および配線構成についても提案を行いました。 最終的には、運転状況表示用LED、ヒューズ付きハーネス、機器内配線一式まで供給範囲を拡大。 その結果、クリーンパーティションは無事に製品化され、市場への販売・供給が開始されました。

まずヒアリングで装置の概要、数量条件、今後の継続性などを確認しました。 専門商社としての長年の知見と経験を活かし、 性能・品質・価格・入手性などを総合的に検討したうえで、最適なファンモーターを選定・提案。 その結果、装置の設計変更を最小限に抑えながら、 従来の調達価格からのコスト低減も実現することができました。

まず最初に、装置の開発方針を中心にヒアリング・確認しました。 装置に求められる外形・形状・必要風量などの仕様を整理したうえで、 騒音にも十分配慮しながら、シールド効果を発揮できる風量のファンを選定・提案。 あわせて、ファンをコントロールする制御基板、配線、リモコンについても検討し、開発に協力しました。 その結果、エアシールドタイプヘルメットは無事に製品化され、市場への販売・供給が開始されました。

ヒアリング・打合せにより装置概要および現行モーター仕様を整理。外形・形状・必要トルク・回転数などの要求事項を明確化し、性能・コスト・長期供給性を考慮したモーターを検討しました。 最終的には一部専用金型を製作し、 堅牢なギヤボックスを新たに設計・製作。 IP54対応の高品質な海外メーカー製DCギヤモーターをご提案しました。 その結果、性能を維持したまま無事に製品化され、 市場へ販売供給がスタートすることができました。す

まずは装置の開発方針を確認。 外形・形状・必要風量・電源供給・配線条件などの要求事項を整理しました。 騒音にも十分配慮しながら、 必要な換気能力を発揮できる風量のファンを選定・提案。 あわせて、ファンを制御する制御基板、配線、ボリュームについても検討を行いました。 その結果、換気性能と施工性を両立したワーキングブースが無事に製品化され、市場への販売・供給が開始されました。